Cas client : une ligne « pain au lait » répondant à de hautes exigences de qualité et d’hygiène

Fort de son succès sur le marché du pain au lait, l’un de nos clients a souhaité étendre sa capacité de production avec l’installation d’une deuxième ligne afin de faire face à sa croissance et son souhait de diversification de sa gamme de pains au lait.  

Cette deuxième ligne a été pensée pour répondre à des exigences élevées en termes de performance, mais aussi de qualité produit et d’hygiène, permettant d’atteindre une longue durée de vie pour le produit. 

D’une capacité de 30000 pcs/h, la ligne de production a la configuration suivante 

  • Etuve MVS 
  • Scarification à eau 
  • Four M-TA  
  • Solution de refroidissement sur plaque froide MVS 
  • Transtockeur-buffer  

Des plaques froides lavables après chaque cycle pour minimiser les risques de contamination 

Pour garantir le respect strict des normes d'hygiène, et assurer une longue durée de vie des produits, cette ligne se distingue par l'intégration d'une zone de refroidissement isolée et contrôlée, où la température et la filtration de l'air sont rigoureusement surveillées.  

Le processus de refroidissement des produits est particulièrement délicat, car il se déroule dans une plage de température critique, où le risque de développement bactérien est au plus haut. Pour réduire ce risque au minimum, les produits cuits sont, dès leur sortie du four, démoulés des plaques chaudes et redéposés sur des plaques froides dédiées qui les transportent vers le refroidisseur. Ces plaques froides sont conçues pour faciliter la circulation d’air autour du produit et sont confinées à la seule zone de refroidissement. Ce système à double circuit de plaques, combiné à l'utilisation d'une zone à air contrôlé aide efficacement à prévenir toute contamination potentielle. 

De plus, la ligne est également équipée d’une laveuse automatique qui permet de nettoyer les différentes plaques à une fréquence définie par le client. 

Par ailleurs, l’étuve MVS, développée par MECATHERM en collaboration avec des spécialistes du polymère, matière à haute performance, a été conçue pour optimiser la sécurité, l’utilisation, la maintenance et le nettoyage. En éliminant les zones de rétention, le processus de nettoyage de cet équipement devient facile et rapide. Nous sommes fiers d’avoir pu accompagner notre client dans son projet d’expansion tout en répondant à ces exigences de qualité, d’hygiène et de performance.