De la semi- automatisation à l’automatisation complète : comment Breadsource a triplé sa capacité en deux ans
Avec plus de 70 références produits fabriquées sur une seule ligne de production semi-automatisée, notre client Breadsource, basé à Toronto (Canada), faisait face à de nombreux défis. La gestion des changements de formats fréquents, le recrutement et la fidélisation d’une maind’œuvre qualifiée, ainsi que le maintien d’une qualité constante d’un produit à l’autre devenaient de plus en plus complexes.
En 2022, Breadsource a amorcé sa transition vers l’automatisation avec une première étape stratégique. Soucieuse d’avancer de manière fluide et progressive, l’équipe a commencé par automatiser l’étape de scarification en collaboration avec ABI.
Pendant deux ans, Breadsource a utilisé le système de scarification robotisé Katana : une cellule composée de deux robots, avec une alimentation manuelle en entrée et une gestion manuelle des plaques en sortie. Cette solution a permis aux opérateurs de se familiariser progressivement avec l’équipement robotique, tout en améliorant le débit et la qualité des scarifications. Dès sa conception, Katana a été pensé pour s’intégrer facilement à une ligne entièrement automatisée, lorsque Breadsource serait prêt à franchir cette nouvelle étape. Tout au long du projet, les équipes d’ABI ont travaillé en étroite collaboration avec Breadsource afin de former les opérateurs et de garantir une adoption fluide et sans difficulté.
La deuxième phase de croissance de Breadsource a marqué un tournant décisif : l’engagement vers une automatisation complète de la production. L’entreprise s’est associée à MECATHERM pour concevoir sa première ligne entièrement automatisée, la MECAFLEX, intégrant une étuve M-UB, un four tunnel M-TA, un système de convoyage automatisé, un démouleur 3en1, ainsi qu’un garage à plaques conçu sur mesure.
Une étape clé dans leur processus de décision a été la visite de notre Demo Center en France. Cette immersion leur a permis de travailler étroitement avec nos boulangers experts afin de concevoir une ligne capable d’atteindre précisément le niveau de qualité recherché. « Il est très rare de voir un centre de démonstration doté d’équipements grandeur nature », souligne Arif Sunderji, VicePrésident des opérations chez Breadsource.
Produire une large gamme de produits premium, aux temps de cuisson et aux cadences variables, représente un véritable défi industriel. La flexibilité du four M-TA a toutefois permis de le relever avec succès. « La ligne s’est révélée extrêmement efficace pour nous. Nous avons triplé notre capacité de production tout en réduisant les pertes à moins de 3 % », explique Arif. Les bénéfices se sont également fait sentir au niveau des équipes. Le moral des employés s’est nettement amélioré : « Les collaborateurs sont moins stressés et, dans ce contexte, ils proposent davantage d’idées », ajoute-t-il.
Autre enjeu clé pour Breadsource, les changements de formats ne constituent plus un frein. Grâce à un garage à plaques sur mesure, coconçu et capable de gérer 17 jeux de plaques, l’entreprise bénéficie aujourd’hui d’une solution semi-automatisée offrant la flexibilité nécessaire pour produire une grande diversité de produits, tout en limitant fortement les temps d’arrêt.
La confiance que Breadsource a accordée à MECATHERM et ABI pour les accompagner dans une transformation d’une telle ampleur témoigne de la force d’un véritable partenariat. Soutenir nos clients tout au long de leur parcours de croissance est l’une de nos plus grandes fiertés.
